Платформа цифрового двойника Умный Фабрика

Компания Галопом Мир ЭТО обладает обширным опытом в области производственной аналитики на протяжении многих лет, специализируясь на исследованиях, разработке и внедрении систем цифровых двойников для производства и Умный Фабрика Цифровой Близнец. Благодаря глубокому пониманию промышленных сценариев и мощному потенциалу в области технологических инноваций, компания создала комплексную систему Цифровой Фабрика Близнец Решение, охватывающую весь жизненный цикл производства (мониторинг производства, оптимизация процессов, техническое обслуживание оборудования, планирование мощностей). Разработанная ею платформа Цифровой Близнец для Производство позволяет не только интегрировать и визуализировать данные производственной линии, рабочие параметры оборудования и информацию о качестве продукции, но и, в сочетании с технологией моделирования на базе искусственного интеллекта (ИИ-Работает Фабрика Моделирование), точно моделировать узкие места производственных процессов и эффекты оптимизации. На сегодняшний день компания предоставляет профессиональные услуги предприятиям в сфере производства автомобильных компонентов, электронного оборудования и машиностроения. Достижения компании во внедрении платформы цифровых двойников Промышленность 4.0 особенно примечательны: она помогла многим клиентам повысить эффективность производства более чем на 30%, заслужив высокое признание в отрасли.

Будучи поставщиком технических услуг, специализирующимся на производственной аналитике, компания Галопом Мир ЭТО неизменно придерживается своей миссии «Стимулирование эффективности производственных процессов с помощью технологий» и постоянно совершенствует практическое применение платформы цифровых двойников «Умный завод». Решение компании «Цифровой двойник завода» использует данные, собираемые устройствами Интернета вещей в режиме реального времени, для динамического оповещения об отклонениях в состоянии производства с помощью алгоритмов искусственного интеллекта. Система цифровых двойников «Умный завод» интегрирует эти данные в режиме реального времени с исторической производственной информацией, обеспечивая точную основу для моделирования завода на базе искусственного интеллекта.

Часто задаваемые вопросы

В: Мы — предприятие по производству автокомпонентов. В процессе разработки нашей ИТ-инфраструктуры мы сталкиваемся с проблемами, связанными с ОЧЕНЬ долгими циклами переналадки производственных линий и высокими затратами на отладку при запуске новых продуктов. Традиционные методы опытного производства требуют много времени и приводят к непроизводительным затратам ресурсов. Как решить эту проблему?

A: Проблемы, связанные с длительными циклами переналадки и высокими затратами на отладку, для производителя автокомпонентов могут быть совместно решены с помощью платформы моделирования производства на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника для производства Галопом Мир ЭТО. Во-первых, предприятие может развернуть платформу цифрового двойника для производства для создания комплексной модели-двойника производственной линии, введя все необходимые параметры. Это заменяет предварительную работу, связанную с традиционными физическими испытаниями. Во-вторых, интеграция модуля моделирования производства на основе искусственного интеллекта позволяет моделировать весь рабочий процесс создания нового продукта на основе модели цифрового двойника, заранее выявляя потенциальные проблемы в компоновке линии или совместимости оборудования. Это позволяет проводить предварительную отладку без внесения физических изменений, значительно сокращая цикл переналадки. Одновременно с этим система цифрового двойника Умный Фабрика учитывает в моделировании переменные производственные данные в режиме реального времени, такие как точность оборудования и привычки оператора, повышая точность результатов. В сочетании с решением цифрового двойника завода она также может рассчитывать экономию средств за счет оптимизации, обеспечивая эффективность и экономичность планов. Если в будущем будут добавлены новые производственные линии, оптимизированные конфигурации можно будет быстро скопировать с помощью платформы цифровых двойников Индустрии 4.0.

В: Мы — небольшое и среднее машиностроительное предприятие, в настоящее время развивающее свою ИТ-инфраструктуру и планирующее повышение эффективности обслуживания оборудования. Однако у нас много моделей оборудования, сложно прогнозировать отказы и нет специализированной группы по обслуживанию, что затрудняет точное обслуживание. Какую помощь вы можете оказать?

A: Чтобы решить проблемы, связанные с "разнообразием моделей оборудования, сложностью прогнозирования и нехваткой обслуживающего персонала, компания Галопом Мир ЭТО предлагает комбинированное решение "Умный Фабрика Цифровой Близнец + Цифровой Фабрика Близнец Решение. Во-первых, мы разработаем систему Умный Фабрика Цифровой Близнец для вашего предприятия, создав цифровые модели для различных типов оборудования. Датчики Интернета вещей будут собирать данные о вибрации, температуре и рабочей скорости в режиме реального времени, синхронизируя их с платформой Цифровой Близнец для Производство для визуального мониторинга. Это позволит сотрудникам, даже не имеющим глубоких знаний, быстро оценивать состояние оборудования и выявлять отклонения. Во-вторых, внедрение модуля ИИ-Работает Фабрика Моделирование на основе исторических данных об отказах и данных об эксплуатации в режиме реального времени позволяет создавать модели прогнозирования отказов. Это позволяет предупреждать о потенциальных проблемах за 72 часа и выдавать рекомендации по обслуживанию через платформу Цифровой Близнец Промышленность 4.0, снижая зависимость от специализированных команд. Кроме того, решение Цифровой Фабрика Близнец позволяет консолидировать записи о техническом обслуживании в файл управления полным жизненным циклом. Анализ корреляции между частотой отказов оборудования и сроком службы с помощью платформы «Цифровой двойник для производства» позволяет получить ценную информацию для принятия решений о замене оборудования, что в целом повышает эффективность его обслуживания.

В: Мы — крупное предприятие по производству бытовой техники. В процессе разработки нашей ИТ-инфраструктуры мы столкнулись с такими проблемами, как "сложная координация между несколькими заводами и неравномерное распределение мощностей. Традиционная ручная координация неэффективна и не позволяет быстро адаптироваться к изменениям рыночного спроса. Как можно исправить эту ситуацию?

A: Проблемы "hсложной координации и несбалансированного распределения мощностей, с которыми сталкивается крупный производитель бытовой техники, могут быть комплексно решены с помощью платформы цифровых двойников Промышленность 4.0 и решения «Цифровой двойник завода» от Галопом Мир ЭТО. Во-первых, необходимо развернуть платформу «Цифровой двойник для производства» для создания единой модели двойников, охватывающей все заводы, интегрируя данные в режиме реального времени о мощности производственной линии, ходе выполнения заказа и запасах материалов с каждого объекта. Система цифровых двойников «Умный завод» обеспечивает глобальную визуализацию состояния производства на всех заводах, заменяя ручную отчетность и позволяя менеджерам видеть дефицит и излишки мощностей в режиме реального времени. Во-вторых, интеграция модуля моделирования завода на базе ИИ позволяет моделировать различные сценарии распределения мощностей на основе прогнозов рыночного спроса и фактических мощностей завода. Эти моделирования выполняются на платформе цифровых двойников Промышленность 4.0 для оценки сроков поставки и затрат, помогая выбрать оптимальную стратегию координации. Одновременно решение «Цифровой двойник завода» может быть подключено к системе управления заказами. При изменении спроса на рынке система автоматически запускает оповещения о перераспределении мощностей и отправляет инструкции по корректировке через платформу «Цифровой двойник для производства», обеспечивая быструю реакцию нескольких предприятий на изменения спроса и тем самым повышая общую эффективность координации производства и конкурентоспособность на рынке.